蝸輪蝸桿減速機有效降低故障率的途徑。蝸輪蝸桿減速機在使用以前注意以下幾點，可以有效地降低故障率。蝸輪蝸桿減速機必須正確安裝才能確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)：是要為負(fù)載選擇合適的RV減速機，理論上，用戶所需的大工作扭矩要小于蝸輪蝸桿減速機額定輸出扭矩的兩倍；二是要選擇合適的電動機，電動機的輸出扭矩乘以RV減速機的傳動比，原則上要小于電動機的額定輸出扭矩。這些都是為了避免安裝不到位，或者負(fù)荷出現(xiàn)故障而停轉(zhuǎn)等情況出現(xiàn)時，保護蝸輪蝸桿減速機的軸承不被扭斷。

RV減速機的輸入軸和輸出軸的裝配必須保證同心，假設(shè)電動機的輸出端和蝸輪蝸桿減速機的輸入端不同心的話，那么電動機的輸出軸就會受到斜齒輪減速機輸入軸的徑向力，這個徑向力會迫使電動機輸出軸彎曲，而且這個彎曲是變化的，電動機輸出軸每旋轉(zhuǎn)周，這個力就改變360度，長期使用，電動機的輸出軸必然要折斷；反之,蝸輪蝸桿減速機輸出端和負(fù)載的輸入端不同心，減速機負(fù)載的輸入軸所受到的力將會更大，必然折斷的也會更快。
蝸輪蝸桿接觸面積是蝸輪蝸桿減速機質(zhì)量的綜合反映。以前裝配工靠手盤動減速器的感覺來判定裝配是否到位，不能正確判斷蝸輪蝸桿的接觸面積及位置。可以建立試車臺，將裝配好的蝸輪蝸桿減速機的蝸桿涂上紅丹，在試車臺上運轉(zhuǎn)，觀察接觸斑點位置，根據(jù)接觸斑點位置來調(diào)整蝸輪位置。要求接觸斑點位置稍偏于嚙出側(cè)，使入口形成油楔。然后進(jìn)行跑合。
強化加工工藝。蝸輪蝸桿減速機主要存在三種不良接觸現(xiàn)象：對角接觸；上端或下端接觸；面接觸好，面接觸差。這些現(xiàn)象有加工造成的，也有裝配造成的。產(chǎn)生對角接觸原因有：裝配中心距大于加工中心距；RV減速機蝸桿或滾刀與蝸輪中心線不垂直。可采用測量齒厚方法控制RV減速機蝸輪的加工精度，由于齒厚計算偏小，齒厚偏差按齒輪齒厚偏差選用，偏差值較大，而工人加工時按下偏差控制，從而造成加工中心距小于裝配中心距，裝配嚙合形成對角接觸。針對上述情況，除保證各相關(guān)件的加工精度外，重點保證減速箱中的蝸輪加工中心距，并由保證加工中心距和測量齒厚來共同控制蝸輪加工精度。
RV減速機的潤滑油初始更換時間為400小時左右，以后每4000小時更換次，具體時間視型號而定；根據(jù)工作環(huán)境和具體型號，定期檢查RV減速機潤滑油的油溫、油量和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題立即停機，及時解決。此外，還應(yīng)該及時清除蝸輪蝸桿減速機箱體外部的灰塵和油污，以利于散熱。http://m.dpcd.cn/nmrvjiansuji.html