有效降低研磨機用NMRV130-50-1.5KW減速機負荷的方法。某電子加工車間的研磨機傳動裝置采用蝸輪減速機，該研磨機具有相對較高的轉速，其研磨盤之上一共存在有八個工位，且每個工位大概有40kg的負重，而正是因為這一較高的負重，會對該NMRV130-50-1.5KW減速機的使用壽命造成一定程度上的影響。而且研磨機的工作環境，周圍存在著大量的水以及研磨的料漿，因此工作環境相對惡劣，在這一環境之下，蝸輪減速機就可能發生一定程度上的銹蝕與磨損，同時潤滑油在這種惡劣的環境之下變質速度快，進一步加快了RV減速機的磨損，

由于存在著生產工藝條件方面的限制，對負重減輕這一方法予以排除。因此我們只能夠從轉速的角度入手，電機的輸出功率與變頻器的輸出頻率表現出一定的正比例關系。在每一臺電機之上加裝一臺變頻器，如果變頻器的頻率出現一定程度上的降低，電機的輸出功率也隨之會出現降低，進而對蝸輪減速機的負荷進行有效的降低。針對工作環境存在大量水的問題，我們為RV減速箱設置了專門的防護罩，通過對防護罩進行一定程度上的使用，能夠將水以及研磨漿隔離在防護罩之外，這樣一來，研磨機的工作環境將得到有效的改善。
我們在此基礎上進行了多次實驗，最后得出結論：如果變頻器的輸出頻率在33Hz-40Hz的范圍之內，那么在這種情況之下蝸輪伺服減速機的狀態能夠達到理想的狀況。如果變頻器的輸出頻率小于33HZ時，RV減速機的輸出功率相對就會較小，在這種情況之下對研磨盤的啟動存在一定的難度。而如果變頻器的輸出頻繁在40HZ之上時，蝸輪減速機的負荷就會出現一定程度上的增大，在這一情況之下機體溫度升高十分明顯，并發生較為劇烈的振動。我們對添加變頻器設置之后與未添加之前進行了一定程度上的比較分析，發現輸出頻率在33HZ-40HZ的范圍之內時功率是未添加變頻器功率的66%-80%左右。這樣一來，一方面對工藝要求進行了一定程度上的滿足；另一方面又減輕了NMRV130減速機的負荷，節約了大量的電能，取得了較為理想的經濟效益。
作為研磨機的核心部件，蝸輪減速機后續的維護與安裝也很重要。維修與裝備配件的質量不高，將會對RV減速機的使用效率以及壽命造成最為直接的影響，我們對配件進行了嚴格的檢查與監督，都是選用質量較高的配件進行裝配，極大的改善了維護效果。同時，安裝精度對蝸輪減速機的運行效果、使用壽命影響很大，尤其是電機、RV減速機的安裝同軸度。為此我們加強了對員工技術水平培訓，并購置了塞尺等工具，把兩者的同軸度誤差控制在0.2mm以內，大大改善了蝸輪減速機的運行條件。
NMRV130-50-0.12KW減速機 NMRV130-60-0.12KW減速機 NMRV130-80-0.12KW減速機
NMRV130-50-0.75KW減速機 NMRV130-60-0.75KW減速機 NMRV130-80-0.75KW減速機
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