方坯連鑄機拉矯NMRV050/063-400減速機潤滑改進措施。方坯連鑄機自投產以來，因生產工藝等諸多因素，產量直未到設計要求，為適應生產需要，對其生產工藝加以了改進，連鑄產量得以增加，同時也出現些新的問題：在生產過程中，置于平臺以下的拉矯機中的蝸輪蝸桿減速機以及拉矯輥的工作環境溫度高達300oC以上，需要用水直接噴淋在RV減速機及輥子上進行冷卻，但同時造成水循環系統管壁結垢，為連鑄生產埋下隱患。此外，拉矯機傳動部分的蝸輪蝸桿減速機因潤滑不良而造成非正常損耗過大，造成RV減速機蝸輪冠的非正常磨損，嚴重影響了生產，加以維修的話，備件緊缺的問題也日益突出。技術人員根據其運行狀況，對日益突出的潤滑問題進行了改進。

該蝸輪蝸桿減速機原選用的是320號中負荷齒輪油，很顯然，在這種工作條件下，選用此種類型的潤滑油是不合理的，因為這種潤滑油的油膜承載能力低，當設備超負荷運轉時，RV減速器中蝸輪蝸桿嚙合部位油膜被破壞而造成了蝸輪冠齒的磨損；還有就是工作環境溫度高以及加注的潤滑油品不干凈。
改進措施：根據拉矯機蝸輪蝸桿減速機的工作環境以及進水問題難以徹底解決的事實，對潤滑劑進行了改進，即選用容水性半流體齒輪脂代替460號重負荷潤滑油，這是種容水性稠化劑稠化基礎油，并加有抗磨極壓劑、防銹劑、抗氧劑等，采用特殊工藝制成，其具有優良的極壓抗磨性，防銹性，流動性和特殊的容水性能，即使混人10%的水后，仍能保持良好的潤滑性能。此外在注油孔處增加過濾網，確保NMRV050減速機潤滑油品的清潔。通過上述方法改進后，拉矯RV減速機蝸輪冠的使用壽命從3-5個月延長到10-15個月，設備運行正常，潤滑劑耗量大大減少，更換潤滑劑周期延長，完全滿足生產要求，降低了生產成本，收到了良好的效果，設備因潤滑不良引起的故障也隨之下降。
方坯連鑄機拉矯蝸輪蝸桿減速箱的潤滑改進，使我們獲得了許多寶貴的經驗，同時也使我們逐步認識到科學、合理地使用潤滑劑的重要性，在定的設備條件下，如能選用合理的潤滑劑，采用合理的潤滑技術，達到設備潤滑的佳化，可使RV減速機的壽命成倍提高，潤滑劑的消耗及維修費用成倍下降，從而達到降低設備的運行故障，節約生產成本，確保生產順利進行的目的。http://m.dpcd.cn/Products/rvjiansuji.html