拉矯機NMRV050/050減速機蝸輪冠磨損原因分析。拉矯機的作用是將引錠桿送入結晶器，并將鑄坯從結晶器內拉出，并能實現完全凝固或帶液相的鑄坯的矯直，保證矯直過程不影響鑄坯質量。在連鑄生產過程中，拉矯機旦出現故障即會直接影響生產順利進行，造成連鑄生產的中斷。拉矯RV減速器選用環面雙包絡蝸輪蝸桿減速機為其主要傳動裝置，電機置于平臺上，通過向傳動軸進行動力傳動，直采用320號中負荷齒輪油進行潤滑，由于方坯連鑄機拉矯機產量快速提升，拉矯機RV減速機的故障隨之大增。對產生故障的蝸輪蝸桿減速機進行拆檢發現，發生故障的主要原因是蝸輪冠的非正常磨損。

蝸輪冠磨損原因：先是選用的320號中負荷齒輪油的油膜承載能力低，當設備長期帶負荷連續運轉時，RV減速機中蝸輪蝸桿摩擦副間的油膜受到極大的破壞，甚至出現干摩擦，加速了蝸輪冠齒的磨損。其次是由于蝸輪蝸桿嚙合面的摩擦發熱及環境溫度極高，使潤滑油粘度下降很多，軸頭密封件的失效使潤滑油流失，使蝸輪蝸桿減速機經常處于干摩擦狀態，也加速蝸輪冠齒的磨損。第三個原因是操作工在加注潤滑油時，帶入了污染顆粒，造成了RV減速機蝸輪冠齒的非正常磨損。
改進辦法：由于蝸輪蝸桿的滑動速度大，承載力高，發熱量大，因此對所用的潤滑油的潤滑性，極壓性的要求較高，根據現場的實際情況，我們做了如下的改進：用460號重負荷蝸輪蝸桿油代替320號中負荷工業齒輪油；增大原蝸輪蝸桿減速箱的排氣孔，以利于降低RV減速機內部的壓力和溫度。在蝸桿上端蓋處加防水罩，防止水分滲入蝸輪蝸桿減速機，可避免油水混合產生乳化，導致油品潤滑性下降。為了確保拉矯機的正常潤滑，幾乎是1-2天便要排水加油次，以解決進水問題，但這增加了工人的勞動強度，也增加了油品的消耗。改用460號重負荷蝸輪蝸桿油后，拉矯機RV減速機潤滑效果良好，但蝸桿上端軸承經常因缺油而受到損壞。由于潤滑油大量流失進入連鑄機水循環系統，循環水池表面飄浮著厚厚的油層，給水處理帶來極大的困難，過濾器由正常使用５年更換次到每年更換，增加了成本。我們可以采用對NMRV伺服減速機添加特種容水性稠化劑稠化基礎油方式，并加有抗磨極壓劑、防銹劑、抗氧劑等，采用特殊工藝制成，使其具有優良的極壓抗磨性，防銹性，流動性和特殊的容水性能，即使混人10%的水后，仍能保持良好的潤滑性能。http://m.dpcd.cn/Products/rvjiansuji.html